장기간 인쇄과정에서 잉크는 점차 유동성을 잃고 점도가 비정상적으로 증가하여 잉크가 젤리상태가 됩니다. 남은 잉크를 나중에 사용하기가 더욱 어렵습니다.
비정상적인 이유:
1, 인쇄잉크 속의 용매가 휘발되면 외부 저온으로 인해 발생한 이슬이 인쇄잉크에 섞여 들어갑니다(특히 인쇄잉크 소모량이 매우 적은 장치에서 발생하기 쉽습니다).
2, 물과의 친화성이 높은 잉크를 사용하면 새로운 잉크가 비정상적으로 걸쭉해집니다.
해결책:
1. 속건성 용제를 최대한 사용해야 하지만, 온도가 높고 습도가 높을 경우 소량의 물이 인쇄 잉크에 유입될 수 있습니다. 이상 발생 시 적절한 시기에 새 잉크를 보충하거나 교체해야 합니다. 반복해서 사용한 잔여 잉크는 물과 먼지가 섞일 수 있으므로 정기적으로 여과하거나 폐기해야 합니다.
2. 비정상적인 농축 현상에 대해 잉크 제조업체와 논의하고, 필요한 경우 잉크 배합을 개선하세요.
냄새(용제 잔류물): 인쇄 잉크에 함유된 유기 용제는 대부분 건조기에서 즉시 건조되지만, 잔류하는 미량의 용제는 응고되어 원도막에 남아 남습니다. 인쇄물에 고농도의 유기 용제 잔류물이 얼마나 많이 남아 있느냐에 따라 최종 제품의 냄새가 결정됩니다. 이상 여부는 코로 냄새를 맡아 판단할 수 있습니다. 물론, 과학 기술의 발전으로 코로 냄새를 맡는 것은 현저히 어려워졌습니다. 용제 잔류물에 대한 기준이 높은 품목의 경우, 전문 장비를 사용하여 측정할 수 있습니다.
비정상적인 이유:
1. 인쇄 속도가 너무 빠르다
2, 인쇄 잉크의 수지, 첨가제 및 바인더의 고유 특성
3, 건조 효율이 너무 낮거나 건조 방법이 부족함
4, 공기 덕트가 막혔습니다
해결책:
1. 인쇄 속도를 적절히 낮추세요
2. 인쇄 잉크의 잔류 용제 문제는 잉크 제조업체와 협의하여 예방 조치를 취할 수 있습니다. 속건성 용제를 사용하면 용제가 빠르게 증발할 뿐, 용제 잔류량 감소에는 큰 효과가 없습니다.
3. 속건성 용제나 저온 건조를 사용하세요. (속건성은 잉크 표면에 딱딱한 막을 형성하여 내부 용제 증발을 방해합니다. 저속 건조는 용제 잔류량을 줄이는 데 효과적입니다.)
4. 잔류 유기 용제는 원필름의 종류와도 관련이 있으므로, 원필름의 종류에 따라 잔류 용제의 양이 달라집니다. 필요한 경우, 원필름 및 잉크 제조업체와 용제 잔류 문제에 대해 논의할 수 있습니다.
5. 공기 덕트를 정기적으로 청소하여 원활하게 배출되도록 하세요.
게시 시간: 2022년 4월 14일
