플라스틱 복합 필름은 레토르트 방지 포장에 일반적으로 사용되는 포장 재료입니다. 레토르트 및 열멸균은 고온 레토르트 식품 포장에 있어 중요한 공정입니다. 그러나 플라스틱 복합 필름의 물리적 특성은 가열 후 열 부패가 발생하기 쉬우므로 포장 재료에 적합하지 않습니다. 이 기사에서는 고온 레토르트 백을 조리한 후 흔히 발생하는 문제를 분석하고 물리적 성능 테스트 방법을 소개하여 실제 생산에 지침이 되기를 바랍니다.
고온 저항성 레토르트 포장 파우치는 육류, 콩 제품 및 기타 즉석 식품에 일반적으로 사용되는 포장 형태입니다. 일반적으로 진공 포장되어 있으며, 고온(100~135°C)에서 가열 멸균한 후 상온 보관 가능합니다. 레토르트 방지 포장식품은 휴대가 간편하고, 개봉 후 바로 먹을 수 있으며, 위생적이고 편리하며, 식품의 풍미를 잘 유지할 수 있어 소비자들에게 많은 사랑을 받고 있습니다. 멸균 공정과 포장재에 따라 레토르트 방지 포장 제품의 유통기한은 반년에서 최대 2년까지 다양합니다.
레토르트 식품의 포장공정은 봉지제조, 봉지, 진공청소, 열봉합, 검사, 조리 및 가열살균, 건조 및 냉각, 포장 등의 공정으로 이루어집니다. 조리 및 가열살균은 전 공정의 핵심 공정입니다. 그러나 고분자 재료(플라스틱)로 만든 백을 포장하는 경우 가열 후 분자 사슬 운동이 강화되고 재료의 물리적 특성이 열 감쇠되기 쉽습니다. 이 기사에서는 고온 레토르트 백을 조리한 후 흔히 발생하는 문제를 분석하고 물리적 성능 테스트 방법을 소개합니다.
1. 레토르트 방지 포장백의 일반적인 문제점 분석
고온 레토르트 식품을 포장한 후 포장재와 함께 가열, 멸균 처리합니다. 높은 물리적 특성과 우수한 차단 특성을 달성하기 위해 레토르트 방지 포장은 다양한 기본 재료로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 PA, PET, AL 및 CPP가 있습니다. 일반적으로 사용되는 구조에는 다음 예(BOPA/CPP, PET/CPP), 3층 복합 필름(예: PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) 및 4층 복합 필름과 같은 2층 복합 필름이 있습니다. (예: PET/PA/AL/CPP). 실제 생산에서 가장 일반적인 품질 문제는 주름, 봉지 파손, 공기 누출 및 요리 후 냄새입니다.
1). 포장백에는 일반적으로 세 가지 형태의 주름이 있습니다. 포장 기재의 가로 또는 세로 또는 불규칙한 주름; 각 복합재 층의 주름 및 균열 및 평탄도 불량; 포장 기본 재료의 수축 및 복합 층과 기타 복합 층의 수축 분리, 줄무늬. 부서진 봉지는 직접 터지는 것과 주름진 다음 터지는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
2) 박리란 포장재의 복합층이 서로 분리되는 현상을 말한다. 약간의 박리는 포장의 응력을 받은 부분에 줄무늬 모양의 돌출로 나타나며 박리 강도가 감소하고 손으로 가볍게 찢을 수도 있습니다. 심한 경우 조리 후 포장복합층이 넓은 면적으로 분리되는 경우도 있다. 박리가 발생하면 포장재의 복합층 간 물성의 시너지 강화가 사라지고, 물성 및 차단성이 크게 저하되어 유통기한을 충족할 수 없게 되어 기업에 더 큰 손실을 초래하는 경우가 많습니다. .
3).약간의 공기 누출은 일반적으로 잠복기가 비교적 길어 조리 중에 감지하기가 쉽지 않습니다. 제품 유통 및 보관 기간 동안 제품의 진공도가 감소하고 포장 내에 명백한 공기가 나타납니다. 따라서 이러한 품질 문제는 종종 많은 수의 제품과 관련됩니다. 제품이 더 큰 영향을 미칩니다. 공기 누출의 발생은 레토르트 백의 약한 열 밀봉 및 열악한 천공 저항과 밀접한 관련이 있습니다.
4). 조리 후 냄새도 일반적인 품질 문제입니다. 조리 후 나타나는 특유의 냄새는 포장재에 용제 잔여물이 너무 많거나 소재 선택이 잘못된 경우에 발생합니다. PE 필름을 120° 이상의 고온 조리백의 내부 밀봉층으로 사용하면 PE 필름이 고온에서 냄새가 나기 쉽습니다. 따라서 RCPP는 일반적으로 고온 조리 백의 내부 층으로 선택됩니다.
2. 레토르트 방지 포장재의 물성 시험방법
레토르트 방지 포장의 품질 문제를 일으키는 요인은 비교적 복잡하며 복합층 원료, 접착제, 잉크, 복합재 및 백 제조 공정 제어, 레토르트 공정과 같은 여러 측면이 관련되어 있습니다. 포장 품질과 식품의 유통기한을 보장하기 위해서는 포장재에 대한 조리 저항성 테스트를 실시해야 합니다.
레토르트 방지 포장 백에 적용되는 국가 표준은 GB/T10004-2008 "포장용 플라스틱 복합 필름, 백 건식 적층, 압출 적층"이며 이는 JIS Z 1707-1997 "식품 포장용 플라스틱 필름의 일반 원칙"을 기반으로 합니다. GB/T 10004-1998 "레토르트 방지 복합 필름 및 백" 및 GB/T10005-1998 "이축 배향 폴리프로필렌 필름/저밀도 폴리에틸렌 복합 필름 및 백"을 대체하기 위해 제조되었습니다. GB/T 10004-2008에는 레토르트 방지 포장 필름 및 백에 대한 다양한 물리적 특성 및 용제 잔류물 표시기가 포함되어 있으며 레토르트 방지 포장 백의 고온 매체 저항성을 테스트하도록 요구합니다. 레토르트 방지 포장백에 아세트산 4%, 황화나트륨 1%, 염화나트륨 5% 및 식물성 기름을 채운 후 배기 및 밀봉한 후 고압 조리 냄비에 넣어 121°C로 가열 및 가압하는 방법입니다. 40분간 식힌 후 압력이 변하지 않은 상태로 유지합니다. 그 후 외관, 인장강도, 신율, 박리력, 열융착강도 등을 시험하고, 감소율을 이용하여 평가한다. 공식은 다음과 같습니다.
R=(AB)/A×100
공식에서 R은 테스트 항목의 감소율(%)이고, A는 고온 내성 매체 테스트 전 테스트 항목의 평균값입니다. B는 고온 내성 매체 테스트 후 테스트된 항목의 평균값입니다. 성능 요구 사항은 다음과 같습니다. “고온 유전 저항 테스트 후 서비스 온도가 80°C 이상인 제품은 백 내부 또는 외부에 박리, 손상, 명백한 변형이 없어야 하며 박리력, 인장력 감소가 없어야 합니다. 오프 포스, 파단 시 공칭 변형률 및 열 밀봉 강도. 비율은 30% 이하여야 합니다.”
3. 레토르트 방지 포장백의 물리적 특성 시험
기계에 대한 실제 테스트는 레토르트 방지 포장의 전반적인 성능을 가장 정확하게 감지할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 생산 계획과 테스트 횟수에 따라 제한이 따른다. 조작성이 좋지 않고 폐기물이 많으며 비용이 높습니다. 레토르트 전·후의 인장특성, 박리강도, 열접합강도 등의 물리적 특성을 검출하는 레토르트 시험을 통해 레토르트 백의 레토르트 저항 품질을 종합적으로 판단할 수 있습니다. 요리 테스트는 일반적으로 실제 콘텐츠와 모의 재료 두 가지를 사용합니다. 실제 내용물을 사용한 조리 테스트는 실제 생산 상황과 최대한 유사할 수 있으며, 부적격 포장이 일괄적으로 생산 라인에 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 포장재 공장의 경우 생산 과정 및 보관 전 포장재의 저항성을 테스트하기 위해 모의약을 사용합니다. 요리 성능을 테스트하는 것이 더 실용적이고 실행 가능합니다. 저자는 세 곳의 서로 다른 제조업체의 식품 시뮬레이션 액체를 채우고 각각 찌기 및 끓이기 테스트를 수행하여 레토르트 방지 포장 백의 물리적 성능 테스트 방법을 소개합니다. 테스트 과정은 다음과 같습니다.
1). 요리 테스트
기기: 안전하고 지능적인 배압 고온 조리 냄비, HST-H3 열 밀봉 시험기
테스트 단계: 레토르트 백에 4% 아세트산을 용량의 2/3만큼 조심스럽게 넣습니다. 씰링 견뢰도에 영향을 미치지 않도록 씰을 오염시키지 않도록 주의하십시오. 채운 후 쿠킹백을 HST-H3로 밀봉하고 총 12개의 샘플을 준비합니다. 밀봉 시에는 조리 중 공기 팽창이 시험 결과에 영향을 미치지 않도록 봉지 안의 공기를 최대한 배출해야 합니다.
밀봉된 샘플을 조리 냄비에 넣고 테스트를 시작합니다. 조리 온도를 121°C로 설정하고 조리 시간을 40분으로 설정하고 샘플 6개를 찌고 샘플 6개를 끓입니다. 조리 테스트 중에는 조리 냄비 내부의 공기압과 온도 변화에 세심한 주의를 기울여 온도와 압력이 설정 범위 내에서 유지되는지 확인하세요.
시험 종료 후 상온으로 식힌 후 꺼내어 봉지 부러짐, 주름, 층간 박리 등이 있는지 관찰한다. 시험 후 1#, 2# 시료는 조리 후 표면이 매끄러웠으며, 부스러짐 현상은 없었다. 박리. 3# 샘플은 조리 후 표면이 그다지 매끄럽지 않았고, 가장자리가 다양한 정도로 휘어졌습니다.
2). 인장 특성 비교
조리 전, 조리 후 포장백을 꺼내 가로 15mm×150mm, 세로 150mm 크기의 직사각형 샘플 5개를 잘라서 23±2℃, 50±10%RH 환경에서 4시간 동안 컨디셔닝합니다. XLW(PC) 지능형 전자 인장 시험기를 사용하여 200mm/min의 조건에서 파단력과 파단 연신율을 테스트했습니다.
3). 박리 시험
GB 8808-1988 "연질 복합 플라스틱 재료의 박리 시험 방법"의 방법 A에 따라 폭 15±0.1mm, 길이 150mm로 샘플을 절단합니다. 가로 및 세로 방향으로 각각 5개의 샘플을 채취합니다. 샘플의 길이 방향을 따라 복합층을 미리 박리하고 XLW(PC) 지능형 전자 인장 시험기에 적재한 후 300mm/min의 속도로 박리력을 테스트합니다.
4). 열 밀봉 강도 시험
GB/T 2358-1998 "플라스틱 필름 포장 백의 열 밀봉 강도 시험 방법"에 따라 샘플의 열 밀봉 부분에서 폭 15mm의 샘플을 절단하고 180°로 열어 샘플의 양쪽 끝을 고정합니다. XLW(PC) 지능형 전자 인장 시험기에서 최대 하중은 300mm/min의 속도로 테스트되고 낙하율은 GB/T 10004-2008의 고온 저항 유전 공식을 사용하여 계산됩니다.
요약
레토르트 방지 포장 식품은 섭취 및 보관의 편리성으로 인해 점점 더 소비자의 선호를 받고 있습니다. 내용물의 품질을 효과적으로 유지하고 식품의 변질을 방지하기 위해서는 고온 레토르트 백 생산 공정의 모든 단계를 엄격하게 모니터링하고 합리적으로 제어해야 합니다.
1. 내열성 쿠킹백은 내용물과 생산과정에 따라 적합한 재질로 제작되어야 합니다. 예를 들어 CPP는 일반적으로 고온 방지 요리 가방의 내부 밀봉 층으로 선택됩니다. AL 층이 포함된 포장 백을 사용하여 산 및 알칼리 내용물을 포장하는 경우 AL과 CPP 사이에 PA 복합 층을 추가하여 산 및 알칼리 투과성에 대한 저항성을 높여야 합니다. 각 복합층 열 수축성은 열 수축 특성의 불량한 일치로 인해 조리 후 재료가 뒤틀리거나 박리되는 것을 방지하기 위해 일관되거나 유사해야 합니다.
2. 복합 공정을 합리적으로 제어합니다. 고온에 강한 레토르트 백은 대부분 건식 배합 방식을 사용합니다. 레토르트 필름 생산 과정에서는 적절한 접착제와 좋은 접착 공정을 선택하고 경화 조건을 합리적으로 제어하여 접착제 주제와 경화제가 완전히 반응하도록 해야 합니다.
3. 고온 중간 저항은 고온 레토르트 백의 포장 공정에서 가장 엄격한 공정입니다. 배치 품질 문제의 발생을 줄이기 위해 고온 레토르트 백은 사용 전과 생산 중에 실제 생산 조건을 기반으로 레토르트 테스트 및 검사를 수행해야 합니다. 조리 후 포장 외관이 납작함, 주름, 수포, 변형 여부, 박리 또는 누출 여부, 물성 저하율(인장 특성, 박리 강도, 열 밀봉 강도)이 요구 사항을 충족하는지 등을 확인합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일
