그라비어 인쇄기의 7가지 혁신 기술

1. 그라비어 인쇄기의 자동 롤업 및 롤업 기술 

생산 공정에서 전자동 상하 롤 기술은 정확한 측정 및 감지를 통해 다양한 직경과 폭의 롤을 클램핑 스테이션으로 자동으로 들어 올리고, 리프팅 장치는 완성된 롤을 장비 스테이션에서 자동으로 꺼냅니다. 리프팅 과정에서 원자재 및 완제품의 무게를 자동으로 감지하여 생산 관리 업무와 연계하여 수동 처리 방식을 대체합니다. 이는 그라비어 인쇄기가 정상적인 효율을 발휘해야 하지만 보조 기능을 충족하지 못하는 병목 현상을 해결할 뿐만 아니라 생산 효율을 크게 향상시켜 작업자의 노동 강도를 줄여줍니다.

2. 그라비어 인쇄기의 자동 절단 기술 

자동 재단 기술을 도입하면 전체 자동 재단 공정은 재료 롤을 공급 랙에 올려놓기만 하면 되며, 이후 재단 공정에서 수동 조작 없이 전체 재단 작업을 완료할 수 있습니다. 두께 0.018mm의 BOPP 필름을 예로 들어보면, 전자동 재단은 롤의 잔여 재료 길이를 10m 이내로 제어할 수 있습니다. 그라비어 인쇄 장비에 자동 재단 기술을 적용하면 장비의 작업자 의존도를 줄이고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 그라비어 인쇄기용 지능형 사전 등록 기술 

지능형 사전 등록 기술을 적용하는 주요 목적은 작업자가 초기 판 등록 과정에서 자를 사용하여 수동으로 판을 등록하는 단계를 줄이고, 판 롤러의 키 홈과 판 표면의 마크 라인 사이의 일대일 대응을 직접 이용하는 것입니다. 비트의 자동 확인을 통해 초기 버전 매칭 프로세스가 실현됩니다. 초기 판 매칭 프로세스가 완료되면 시스템은 색상 간 재료 길이 계산에 따라 판 롤러의 위상을 자동 사전 등록이 가능한 위치로 자동 회전시켜 사전 등록 기능을 자동으로 구현합니다.

4. 하부 전사 롤러가 있는 반폐쇄형 잉크 탱크 그라비어 인쇄기 

그라비어 인쇄기의 주요 특징: 고속 인쇄 시 잉크 튀는 현상을 효과적으로 방지합니다. 반폐쇄형 잉크 탱크는 유기 용제의 휘발을 줄이고 고속 인쇄 시 잉크의 안정성을 보장합니다. 순환 잉크 사용량은 약 18L에서 현재 약 9.8L로 감소했습니다. 하단 잉크 전사 롤러와 플레이트 롤러 사이에는 항상 1~1.5mm의 간격이 있어, 하단 잉크 전사 롤러와 플레이트 롤러가 작동하는 동안 플레이트 롤러의 셀로 잉크가 효과적으로 전달되어 얕은 네트 톤 복원을 더욱 효과적으로 구현할 수 있습니다.

5. 그라비어 인쇄기용 지능형 데이터 관리 시스템

그라비어 인쇄기의 주요 기능은 다음과 같습니다. 현장 지능형 데이터 플랫폼은 선택된 기계 제어 시스템의 작동 매개변수 및 상태를 읽고, 필요한 모니터링 및 매개변수 백업을 구현합니다. 현장 지능형 데이터 플랫폼은 원격 지능형 데이터 플랫폼에서 발행된 공정 매개변수 및 매개변수를 수용할 수 있습니다. 관련 주문 요건을 충족하고, 원격 지능형 데이터 플랫폼에서 발행된 공정 매개변수를 제어 시스템 HMI에 다운로드할지 여부를 결정하는 권한을 부여합니다.

6. 그라비어 프레스 디지털 텐션 

디지털 장력 기능은 수동 밸브에서 설정된 공기압을 인간-기계 인터페이스에서 직접 설정한 필요한 장력 값으로 업데이트하는 기능입니다. 장비 각 부분의 장력 값은 인간-기계 인터페이스에서 정확하고 디지털 방식으로 표현되어 생산 공정에서 장비의 부하를 줄일 뿐만 아니라, 작업자의 의존도를 낮추고 장비의 지능적인 작동을 향상시킵니다.

7. 그라비어 인쇄기를 위한 열풍 에너지 절약 기술 

현재, 그라비어 인쇄기에 적용되는 열풍 에너지 절약 기술은 주로 히트펌프 가열기술, 히트파이프 기술, LEL 제어가 가능한 전자동 열풍 순환 시스템을 포함합니다.

1. 히트펌프 난방 기술. 히트펌프의 에너지 효율은 전기 난방보다 훨씬 높습니다. 현재 그라비어 인쇄기에 사용되는 히트펌프는 대부분 공기열 히트펌프이며, 실제 시험 결과 에너지 효율이 60~70%에 달합니다.

2. 히트파이프 기술. 히트파이프 기술을 사용하는 열풍 시스템이 작동하면, 뜨거운 공기는 오븐으로 유입되어 공기 배출구를 통해 배출됩니다. 공기 배출구에는 2차 공기 순환 장치가 장착되어 있습니다. 공기의 일부는 2차 열 에너지 사이클에 직접 활용되고, 나머지 일부는 안전한 배기 시스템으로 사용됩니다. 이렇게 생성된 뜨거운 공기는 안전한 배기 시스템으로 사용되며, 히트파이프 열교환기는 남은 열을 효율적으로 재활용합니다.

3. LEL 제어 기능을 갖춘 전자동 열풍 순환 시스템. LEL 제어 기능을 갖춘 전자동 열풍 순환 시스템을 사용하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. LEL의 최소 폭발 한계를 충족하고 잔류 용매가 기준을 초과하지 않는 것을 전제로, 2차 환기를 최대한 활용하여 에너지를 약 45% 절약하고 배기가스를 30%~50%까지 줄일 수 있습니다. 이에 따라 배기량이 감소하고, 향후 배출 금지 조치에 따라 배기가스 처리 투자 비용도 30%~40% 크게 절감할 수 있습니다.